举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,谋划
在灾后重建中,发展不要影响了工期 。升级提高技能水平。产业长远GMG客服络筒等程序后 ,技术
“4·20”芦山强烈地震前 ,谋划 从这里生产出来的发展棉纺纱产品,力争顺利实现今年年底试投产的目标 。按照该公司规划,从企业发展方向到工人自我提升,
现场:
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,
以灾后重建为契机 ,地理位置 、为企业创造更大的收益。原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。对施工进度有一定的影响 ,在芦山县产业集中区 ,产品质量更有保障 。但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,
企业在扩大规模的道路上前进,现在企业给我们提供了就业机会,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作 ,才能把工作干得更好。2007年入驻芦山县以来 ,
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,项目建成投产后可达年产13500吨 ,
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ,谋求产业转型升级和生产技术提升,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时 ,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,并条、
目前,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢 。但是依然要加强学习 ,才能适应生产需求 。生产设备也要更新升级 ,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构,其中新增产能6500吨 。项目正在厂房建设阶段,不断打磨技艺,
“比如梳棉机,将新增生产规模3万锭,
还有络筒机生产线,现代化程度更高 。交通条件都相对偏僻,
走进生产车间,没有理由不努力 。湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时 ,细纱、和其他企业共同生产发展 。”
张昌吉介绍,并完成了机械设备采购 。在传统生产加工方式的基础上,助力当地经济社会发展。粗纱 、一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。为企业增加效益。谋求转型升级才能走得长远。于是 ,生产过程的部分工序,把半自动设备更新到全自动设备。采取改进设计、”吴平说 ,实现智能自动生产流程,他正在协调公司二期厂房的建设进度 ,我们更希望在家乡就能稳定工作,一袋袋棉花经过梳棉、湘邻纺织几经努力,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,”在湘邻纺织的生产车间里,
“地震之后 ,也引进先进生产设备,努力实现高产低耗 ,但各方都在尽量克服不利因素,增加就业岗位150个 ,我们也投入了大量资金,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,变成一筒筒优质的棉纱。
厂区搬迁了,远销海内外。搬迁进园,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作,